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高精密軸承零件外表面渦流探傷設備

發布時間:2020/11/5 9:32:18

隨著制造業快速發展,高精度、高質量零件需求量越來越大,為了保證高精度零件的質量,我們需要對這類零件進行無損檢測,而渦流探傷就成了確保這類零件質量的一種有效檢測手段。


軸承渦流無損探傷檢測

軸承的無損探傷主要是應用磁粉探傷,但由于磁粉探傷后需檢測人員觀察工件是否有裂紋,故存在漏檢的可能,且磁粉探傷有工作量大、工作強度高、工作環境差等缺點。因此,針對軸承套圈,飛泰設計了一款檢測其表面無裂紋、無劃刻傷的渦流探傷設備。


渦流探傷設備工藝流程

整個探傷檢測設備采用氣動和電動執行系統,通過PLC控制各步驟的動作。整個工藝過程實現了自動化,連續化作業的要求。


整機組成:由氣動系統、電器系統、渦流探傷儀器、機械裝置共同組成探傷機。


氣動系統:包括SMC 電磁閥、氣缸、氣爪等部件;由空氣壓縮機輸送壓縮空氣到總閥,再由總閥進入電磁閥板分配進各個電磁閥,每個電磁閥對應一個氣動執行件,其伸縮或開合由PLC控制電磁閥的通斷電完成。


電器系統:電器系統由PLC、觸摸屏、接近開關、松下減速電機、報警燈等構成。整臺設備的PLC以各傳感器或觸摸屏指令作為輸入,以電磁閥、減速電機等作為輸出。由觸摸屏上的啟停按鈕啟停整臺設備,觸摸屏上可觀察到整個設備上工件的工序流轉過程,實現實時監控、統計等功能,人機界面友好。設備有自動擋和手動擋兩種模式:自動擋用于實際生產中自動化連線,手動擋用于設備調試、設備故障診斷和維修。此外電器系統中還設有工件未到位和故障報警功能,減少對設備和人員的損害。


機械裝置:包括平帶輸送機構、抓料機構、外徑檢測機構、排料及碼料、移料機構等部分。


(1)平帶輸送機構。平帶輸送部分由 60X30 鋁型材作為支架,鋁型材端部分別用固定板連接滾筒組件;固定板端部由螺釘調節滾筒間的距離以調節平帶的松緊。鋁型材的兩側裝有可調節工件輸送寬度的擋料板,減速電機連接在一端的滾筒上,驅動整個輸送機構運動。


(2)抓料機構。當工件到達抓料位置時,氣動夾爪夾緊夾頭,升降氣缸帶動電機及整個旋轉部分向下運動;升降氣缸活塞桿收縮到某一位置(可由液壓緩沖器調節)停止,氣動夾爪松開,工件被夾頭夾緊,升降氣缸帶動電機及整個旋轉部分向上運動,到位后電機帶動夾頭作旋轉運動。探測結束后,升降氣缸帶動電機及整個旋轉部分向下運動到指定位置,氣動夾爪夾緊夾頭,工件從夾頭上卸下,升降氣缸帶動電機及整個旋轉部分向上運動至氣缸極限位置,完成 1 個工作循環。


渦流探傷設備檢測效率

工件從輸送帶移動到抓料位置用時1s;夾頭抓料及帶料旋轉用時3s;檢測工件過程用時2s;卸料過程用時1s。總計一個工件完成檢測的全過程用時7s。以工件完成檢測的時間7s,每班工作7.5h,每天3班計算,每日的產量為11572件。


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